重熔熱加工鑄塊軋制微觀結(jié)構(gòu)分析圖像顯微鏡
在熔化開(kāi)始時(shí)，將電弧置于銅坩堝底部的電極和鈦啟動(dòng)襯墊中間，熔
融合金在坩堝中進(jìn)行收集。重熔過(guò)程一直持續(xù)到電極消耗完畢，所有的鈦
合金電極均已轉(zhuǎn)化為坩堝中的鑄塊為止。重熔不能使最終鑄塊中的金屬同
時(shí)熔化，因而可能發(fā)生合金元素的馬爾科熔析。為了保證合金的均勻性，
頭熔合金需要轉(zhuǎn)化重熔兩次甚至j次。該熔融過(guò)程的產(chǎn)物稱為兩次(2X)或者
i次(3X)重熔材料，以表明材料熔煉的次數(shù)。生產(chǎn)出完好均勻合金鑄塊的鈦
合金熔煉過(guò)程需要相當(dāng)?shù)募记珊徒?jīng)驗(yàn)，其中鈦工業(yè)發(fā)展史上目前最好的熔
化方法已經(jīng)發(fā)展了30年以上。如果頭熔電極的準(zhǔn)備和鑄塊的熔化過(guò)程在沒(méi)
有對(duì)熔化過(guò)程以及電極中輸人材料進(jìn)行嚴(yán)格控制的情況下發(fā)生，那么在熔
化過(guò)程中就會(huì)引入相應(yīng)的缺陷并帶入最終的軋制產(chǎn)品中。其中，如果在熔
化的最后階段沒(méi)有將電弧熔煉電流合理降低的話
大鑄塊的圓角方形中間產(chǎn)品將被切割成更適用于后續(xù)加工的可操縱長(zhǎng)度以
制成諸如方坯、條板之類(lèi)的理想產(chǎn)品。剩余的熱加工主要在a+p相場(chǎng)中完成
，以改善微觀結(jié)構(gòu)并獲得能夠最終加T成軋制產(chǎn)品的尺寸和形狀。在開(kāi)展a+
盧加工之前，通常需要對(duì)圓角方形進(jìn)行調(diào)節(jié)，以除去被氧氣污染的表面層
，稱為d條件(& case)，因?yàn)閍條件易導(dǎo)致開(kāi)裂。基于材料的設(shè)定用途，需
要通過(guò)額外的開(kāi)坯對(duì)圓角方形進(jìn)行熱加工以準(zhǔn)備軋制成板，旋轉(zhuǎn)鍛造成圓
形坯，尤其是用于閉模鍛造或棒磨機(jī)中的轉(zhuǎn)動(dòng)以及擠壓坯料的后續(xù)使用。
最終加工過(guò)程的每一道T序都能夠通過(guò)進(jìn)一步的熱加工，以可控的溫度、應(yīng)
變和應(yīng)變率條件改變產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)。這些參數(shù)的詳細(xì)組合，通常稱為工
藝窗口，它對(duì)于產(chǎn)生特定的最終微觀結(jié)構(gòu)以獲得給定應(yīng)用所需的混合性能
起到了決定性作用
之前唯一沒(méi)有提到的軋制產(chǎn)品是薄板，通常是厚度小于2.5 mm (0.1
in)的材料。生產(chǎn)薄板時(shí)，其在空氣中的活性使得制造過(guò)程需要一種特殊的
稱為疊軋的加工方法。疊軋需要對(duì)較大尺寸的材料工件涂以諸如鋁氧化物
漿體之類(lèi)的涂層隔離劑以防止其互相粘連，并且以“低碳鋼包裝”進(jìn)行封
套從而阻止其暴露在空氣中�！鞍b”在a+p相場(chǎng)中單獨(dú)熱軋以獲得理想的
尺寸，然后打開(kāi)包裝將單個(gè)薄板浸泡或者研磨，以除去表面的污染層。
